检验

项目

检验

工具

检验

依据

检验标准/方法

抽样

数量

缺陷等级

1.

外观

目测

样板

工程资料

BOM表

表面处理效果、颜色与样板相符性

按抽样计划进行抽取样品

B

制造厂商或商标、额定电压、额定电流、标准号、认证标志；

B

灯头型号、电压、电流、认证标志清晰、齐全灯头螺纹口圈表面应洁净、光亮、不应有折皱

B

导线表面光滑、无划伤，穿过的部件无锐棱、毛刺，绝缘厚度均匀，

线头处理参照样品（浸锡、铆端子）

C

接线固定螺丝无掉落。灯头弹片及五金件要求无松动、倾斜、与灯头接触良好，

B

表面无锈迹，材料厚规格符合要求无裂痕、破损

C

2.

尺寸  规格

游标卡尺

千分尺

样板

工程资料

图纸

BOM表

陶瓷总高与台阶尺寸参照样品，允许±1mm

灯座底部至弹片位置17.00mm±0.50mm

B

带线尺寸(横截面积*线长)股数*单股线径都应符合签样或资料要求。；

B

灯座螺口圈螺纹有效长度应满一圈半以上，螺纹高度不得小于7mm

B

灯座螺口圈的内径尺寸24.60mm-25.20 mm，；

B

灯座内触点弹片厚度要求不低于0.38mm，检查引线末端根据资料要求是否需加锡；灯壳厚度不低于0.20mm

B

与绝缘垫片配合正确，垫片尺寸

B

灯头螺丝孔大小需满足要求

B

3.

耐压测试及防触电保护

耐压测试仪

GB7000.1

测试方法：施加于灯头两极间，历时3~5S的交流，漏电流设定1mA，无超漏飞弧现象。

额定电压125V  测试电压 1500V      3-5S

额定电压2A/250V  测试电压 2500V   3-5S

额定电压4A/250V  测试电压 4000V   3-5S

额定电压500V  测试电压 4500V      3-5S

额定电压600V-750V  测试电压 5000V  3- 5S

按抽样计划进行抽取样品

A

用手指用力试验，在正常情况下使用和安装时，带电部件不应被触及

每批10-20PCS

A

检验

项目

检验

工具

检验

依据

检验标准/方法

抽样

数量

缺陷等级

4.

材质

目测/  吸铁石

样品

灯头接触弹片、接线柱均为铜镀镍，螺口圈为电镀铁件；

每批3-5PCS

B

5.

应变拉力测试

吊重块

拉力计

内控标准

锁线螺丝试装无滑牙。安装牢固、安装方式正确、无松动、

导线可靠连接，能承受3Kg·2S的拉力

B

6.

扭力

测试

扭力   测试仪

内控标准

旋转扭力不超过2NM，最大安全承载重量2Kg，接受正常使用情况安装，灯泡应能正常拧入、拧出灯座，不应引起金属灯壳松动或脱落；

B

7.

耐温

试验

高温箱

GB7000.1

线材整体需符合标识的温度要求；高温测试无任何变异，      防火PVC-120℃、陶瓷200℃，灯头接触弹片恢复性强，不允许有变形或熔融（接合灯头线额定耐温限度），时间2H

B

8

.试摔

卷尺

内控标准

灯座耐碰撞，下落高度10cm 10次不应引起灯座严重破裂；

B

9.

阻燃

实验

灼热丝测试仪

GB7000.1

针对热塑性材料，对加热到650℃的镍络灼热丝对部件进行试验，样品的任何火焰或燃烧特在灼热丝离开后的30S内熄灭，落下的燃烧物或融化物不应使水平铺在样品下200mm±5mm单层薄纸着火　

B

10.

实装

相应标准配件

内控标准

要求触点弹片和导线的铆接稳固、无松动（端子外接型，不能有影响连接0.5-1 平方毫米导线，要求连接10次，不能引起端子及固定螺丝打滑等异样导致接触不良故障）

产品接受标准以装配为主，用标准灯头进行试装触点弹性强，能够保证互换性；

按抽样计划进行抽取样品

B

11.

耐久性实验

调压器

电脑加速老练试验仪

GB7000.1

测试标准：测试环境：保持25±5℃

(白炽灯/节能灯)240H，每隔21H断电3H，持续10次,不熔融或变色，电压：1.05倍

(气体放电灯)168H,每隔21H断电3H,持续7次不熔融或变色 电压：1.1.0倍

3-5PCS

B

备注：

特殊产品以样品为准，每批来货时必需解剖1-2PCS分析灯头结构和弹片材质；

第1、2、3、4、5、6、7、8、10项测试为每批进货必须检验项目；

第9、11项测试时机：

1. 更换供应商，首批进货　

2. 变更材质或更改制作工艺．结构改良

3. 正常进货为半年随机抽取样本测试一次